在加工金屬沖壓件時,防止沖壓廠的員工損壞產品的主要措施: 1.改革工藝,模具和操作方法,以實現模具外的手工作業。對于批量生產操作,我們可以從改革工藝和模具入手,以實現機械化和自動化。例如,使用自動化,多
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有同行提了個問題如果從90度彎曲中扣除的K因子用于非90度彎曲時不正確,該怎么辦?上模的R0.5相同,板厚相同,為2mm,鋁板彎曲90度,減去3.4。我們推論出K因子0.26折疊了金屬板的鈍角和銳角,并發現K因子
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如果產品金屬鈑金加工的后面板帶有長度和寬度尺寸,則由厚度為1.2的冷板制成。貨物完成后,百葉窗型散熱孔變形很大,并且板體非常柔軟,因此可以扭曲。但是該背板無法加固。還有其他減少變形的方法嗎?鈑金制
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1.生產鋁拉伸件時材料利用率高。通過不同的布局方式,例如:交叉,對角線,多行,混合,嵌套,甚至沒有廢物布局,扁平沖壓零件可以有效地提高材料利用率,降低產品成本材料費。 2.不需要加熱材料。通常情況下
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我們先說如果一塊鐵板折成90度后,發現折邊折反了,在用壓平刀恢復到原來,那尺寸比原來的尺寸大多少.先別管大多少(其實大多少也無法確定 因為沒有板厚 沒有材質 沒有R角大小 沒有纖維方向 沒有) 就問你這
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模具是沖壓生產的基礎。在長期生產過程中,模具的工作部件容易出現不同程度的磨損。具體表現是,模具的表面沿移動方向具有可見的凹陷或突起,這些凹陷或突起很多且密集,并且具有清晰的手感。 另外,在
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沖壓油在沖壓拉伸過程中起關鍵作用。良好的冷卻性能,極壓和抗磨性能已使模具的使用壽命和工件精度的提高有了質的飛躍。選擇不同的沖壓油,其性能重點取決于工件的材料。 (1)硅鋼板是一種較容易沖壓
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沖壓工藝是一種金屬加工辦法,它是樹立在金屬塑性變形的根底上,應用模具和沖壓設備對板料施加壓力,使板料產生塑性變形或別離,從而取得具有一定外形、尺寸和性能的零件(沖壓件)。只需確保沖壓工藝的每個細節都
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